ฉลากกาวประกอบด้วยสามชั้นหลัก ได้แก่ วัสดุพื้นผิว กาว และกระดาษรองพื้น (เคลือบด้วยน้ำมันซิลิโคน) เงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการตัดแบบไดคัทคือการตัดผ่านชั้นกาว แต่อย่าทำลายชั้นน้ำมันซิลิโคน ซึ่งเรียกว่า "การตัดแบบไดคัทที่แม่นยำ"
ประเภทกระดาษของการประมวลผลฉลากกาวในตัวคือ: การคลี่ออก - ปั๊มร้อนก่อนแล้วจึงพิมพ์ (หรือพิมพ์ก่อนแล้วจึงปั๊มร้อน) - การเคลือบเงา - การเคลือบ - การเจาะ - การตัดด้วยแม่พิมพ์ - การรับกระดาษ
อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิตจริง เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุถึงสภาวะที่เหมาะสมเช่นนี้ได้ เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุยึดติด เครื่องมือ เครื่องจักร และผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปแล้ว มักพบปัญหากระดาษด้านล่างขาด ระยะห่างของแม่พิมพ์ไม่คงที่ ฉลากหายจากกระบวนการแม่พิมพ์ และปัญหาการระบายของเสีย
มาดูกระบวนการตัดเครื่องมือแบบดั้งเดิมกัน
1. วาดภาพ CAD → สร้างแม่แบบการตัด
2. เครื่องตัดแม่พิมพ์ประกอบ → จุดเชื่อมต่อแบบเปิด → ใบมีดตัดแม่พิมพ์แบบแปะ → แผ่นแม่พิมพ์ขึ้นรูป
3. ติดตั้งแม่พิมพ์มีด → ดีบักเครื่องและทดสอบ → กำหนดแรงบิด → วางวัสดุพื้นผิว
4. ทดสอบการตัดแม่พิมพ์ → เยื้องการตัดแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการ
5. การบำรุงรักษาและเปลี่ยนเครื่องมือ
6. การกำจัดขยะและการเก็บขยะ
นี่คือการทำแม่พิมพ์หลากหลายชนิด
จะเห็นได้ว่ากระบวนการตัดด้วยเครื่องมือแบบดั้งเดิมนั้นซับซ้อนมาก ไม่เพียงแต่ทำให้กระดาษด้านล่างขาด ช่องว่างระหว่างกระดาษไม่มั่นคง ฉลากหายและฉลากเสียเท่านั้น แต่ยังทำให้เครื่องมือมีความยืดหยุ่นต่ำ เกิดข้อผิดพลาดมาก ประหยัดต้นทุน สิ้นเปลืองแรงงาน และข้อบกพร่องอื่นๆ ดังนั้น เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ โซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมการพิมพ์ฉลากสติกเกอร์จึงเกิดขึ้น
โซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์แบบติดฉลากด้วยกาวในตัวชุดแรกของจีน
GOLDEN LASER เป็นบริษัทแรกในประเทศจีนที่นำเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์แบบดิจิทัลมาสู่อุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ การวิจัยและพัฒนาของบริษัทระบบตัดเลเซอร์ความเร็วสูงแบบบูรณาการแบบหลายสถานีแบบโมดูลาร์สามารถทดแทนเครื่องตัดแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม เครื่องตัดกระดาษ เครื่องเคลือบ เครื่องเคลือบเงาเฟล็กโซ เครื่องเจาะ เครื่องกรอ และฟังก์ชันดั้งเดิมอื่นๆ ของเครื่องเดียวได้
วิดีโอสาธิต
ระบบตัดเลเซอร์ความเร็วสูงสามารถดำเนินการพิมพ์แบบเฟล็กโซ การเคลือบ การตัด การตัดครึ่งหนึ่ง การทำเครื่องหมาย การเจาะ การแกะสลัก การนับหมายเลขซีเรียล การปั๊มร้อน การผ่า และกระบวนการอื่นๆ ได้พร้อมกันการตัดด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงสุดถึง 120 ม./นาที.
รูปลักษณ์ของเครื่องจักร
กระบวนการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
1. ออกแบบกราฟิก
ใช้ซอฟต์แวร์ CAD หรือซอฟต์แวร์กราฟิกเพื่อสร้างไฟล์รูปแบบ DXF หรือ AI นำเข้าระบบปฏิบัติการซอฟต์แวร์เครื่องตัดเลเซอร์โดยตรง
2. การตัดด้วยเลเซอร์
ในชุดซอฟต์แวร์จะระบุกำลังของเลเซอร์ ความเร็ว และปริมาณการประมวลผล รวมถึงพารามิเตอร์อื่นๆ เมื่อเปิดปุ่มประมวลผล อุปกรณ์จะเริ่มประมวลผล
3. การรับวัสดุ
หลังจากเสร็จสิ้นงานปัจจุบันตามปริมาณการประมวลผลที่กำหนดไว้แล้ว อุปกรณ์จะหยุดการประมวลผลโดยอัตโนมัติ และผู้ปฏิบัติงานจะรับวัสดุในคอลเลกชัน
เครื่องตัดเลเซอร์ไดคัทสำหรับติดฉลากสินค้าแบบมีกาวในตัวรุ่น GOLDEN LASER ได้รับความนิยมทั่วโลกแค่ไหน?(เพื่อปกป้องข้อมูลของลูกค้า จึงขอใช้ชื่อลูกค้าย่อๆ ดังต่อไปนี้แทน)
อุปกรณ์เคลือบเงาขนาดเล็ก + การตัดด้วยเลเซอร์แบบสองในหนึ่งเดียวตัวแรกของโลก
บริษัท T เป็นผู้ผลิตฉลากพิมพ์ดิจิทัลที่มีประวัติยาวนานในประเทศเยอรมนี การจัดหาอุปกรณ์มีมาตรฐานและข้อกำหนดที่เข้มงวดมาก ก่อนที่จะเลือกใช้ GOLDEN LASER อุปกรณ์ทั้งหมดของบริษัทมาจากยุโรป บริษัทจึงมุ่งมั่นที่จะหาเครื่องพิมพ์ UV ขนาดเล็กเคลือบเงา+ การตัดด้วยเลเซอร์สองในหนึ่งเครื่องจักรที่กำหนดเอง
ในปี 2559 เพื่อตอบสนองความต้องการของบริษัท T บุคลากรด้านการวิจัยและพัฒนาของ GOLDEN LASER ทำงานทั้งวันทั้งคืน และในที่สุดก็ได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ประเภทที่กำหนดเองระบบตัดเลเซอร์ LC-230ด้วยคุณภาพที่คงที่และผลงานการตัดคุณภาพสูง ทำให้ลูกค้าได้รับความชื่นชมอย่างสูง บริษัทอื่นๆ ในยุโรปได้รับข่าวนี้และมอบหมายให้ GOLDEN LASER พัฒนาผลิตภัณฑ์หลังการพิมพ์ดิจิทัลเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะบุคคล
เทคโนโลยีการผลิตฉลากที่รวดเร็วและประหยัดยิ่งขึ้น
E เป็นผู้ผลิตฉลากพิมพ์ในอเมริกากลางมากว่า 50 ปี ด้วยจำนวนคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นสำหรับการผลิตตามสั่งในปริมาณน้อย บริษัทจึงตระหนักอย่างชัดเจนว่าการตัดฉลากด้วยเครื่องตัดมีดแบบดั้งเดิมนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงเกินไป และไม่สามารถจัดส่งได้ตามกำหนดเวลาที่ลูกค้าร้องขอ
ในช่วงปลายปี 2014 บริษัทได้เปิดตัวระบบการประมวลผลการตัดด้วยเลเซอร์ดิจิทัลรุ่นที่สอง GOLDEN LASER LC-350 พร้อมฟังก์ชันการเคลือบและเคลือบเงา เพื่อตอบสนองความต้องการการปรับแต่งที่มากขึ้นของลูกค้า
ในปัจจุบัน บริษัทแห่งนี้ได้กลายเป็นฐานการผลิตฉลากการพิมพ์และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ในท้องถิ่นที่ใหญ่ที่สุด ได้รับรางวัลมากมายจากรัฐบาลท้องถิ่น และกลายเป็นผู้ผลิตฉลากที่มีความสามารถในการแข่งขันสูงสุดในพื้นที่
พันธมิตรที่ดีของการพิมพ์ดิจิตอล
X เป็นบริษัทในอเมริกาเหนือที่มีประวัติยาวนานกว่า 20 ปีในการผลิตสินค้าส่งเสริมการขายเพื่อจำหน่ายให้กับบริษัทชั้นนำ 500 แห่งของโลก บริษัทได้ซื้ออุปกรณ์การพิมพ์ดิจิทัลในช่วงแรกๆ ด้วยยอดสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเติบโตของคำสั่งซื้อดิจิทัลปริมาณน้อย XY ดั้งเดิมของบริษัทจึงได้เครื่องตัดเลเซอร์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตได้
ในปี 2015 บริษัทได้เปิดตัว GOLDEN LASERระบบตัดเลเซอร์ความเร็วสูง LC-230การเคลือบ การเจาะไมโคร การตัดด้วยแม่พิมพ์ และการตัดเฉือนสามารถทำได้บนเครื่องเดียว ช่วยประหยัดเวลาและแรงงาน และสร้างมูลค่าเพิ่ม
เร็วขึ้น แม่นยำขึ้น คุ้มค่ามากขึ้น
M ผู้ผลิตฉลากที่มีชื่อเสียงระดับโลกได้ซื้อเครื่องตัดเลเซอร์จากอิตาลีเมื่อสิบปีก่อน ราคาอุปกรณ์ในยุโรปสูงและค่าบำรุงรักษาก็สูงมาก M พยายามหาประเภทเดียวกันเครื่องตัดเลเซอร์.
ในปี 2558 ที่งาน Labelexpo กรุงบรัสเซลส์ ลูกค้าได้เห็นเครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูง LC-350 ของ GOLDEN LASER หลังจากการทดสอบและวิจัยซ้ำแล้วซ้ำเล่า ในที่สุดลูกค้าก็เลือกใช้เครื่องตัดเลเซอร์ความเร็วสูงสองหัวรุ่น LC-350D ของ GOLDEN LASER ที่คุ้มค่ากว่าเครื่องตัดเลเซอร์ระบบมีความเร็วสูงสุดถึง 120 ม./นาที โต๊ะตัดมีดกลมเพิ่มเติมและสถานีรับม้วนเป็นแผ่น เพื่อให้ลูกค้าสามารถเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ได้
แอปพลิเคชันเพิ่มเติม – แอปพลิเคชันใหม่สำหรับอุปกรณ์เสริมสิ่งทอ
R เป็นบริษัทแปรรูปอุปกรณ์สิ่งทอที่ใหญ่ที่สุดในโลก บริษัทนี้ได้เปิดตัวเครื่องตัดเลเซอร์แกน XY ของ GOLDEN LASER มากกว่า 10 ชุดเมื่อหลายปีก่อน ด้วยคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น อุปกรณ์ที่มีอยู่จึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตได้ LC-230ระบบตัดด้วยเลเซอร์ได้รับการพัฒนาโดย GOLDEN LASER โดยส่วนใหญ่ใช้ในการตัดวัสดุสะท้อนแสง
โซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการพิมพ์ฉลากแบบมีกาวในตัวด้วยระบบดิจิตอล GOLDEN LASERด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่นของความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง ความสามารถในการขยายฟังก์ชัน การผลิตอัจฉริยะ และระบบอัตโนมัติ ทำให้ผู้ผลิตกระบวนการพิมพ์ฉลากสติกเกอร์จำนวนมากขึ้นมอบความสะดวกสบาย ขณะเดียวกันโซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์มีศักยภาพมากขึ้นซึ่งสามารถขยายเพิ่มเพื่อสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับผู้ใช้ได้ตามความต้องการในการผลิตของผู้ใช้และแก้ไขปัญหาที่แท้จริง